[vc_row][vc_column][vc_column_text]
جداول اطلاعات تخصصی
در این مقاله می خواهیم شما را با جداول اطلاعات تخصصی به همراه استانداردهای مربوطه آشنا کنیم.
| ملاحضات | استحکام نهایی N/mm2 | Ni | Mo | Cr | Mn | Si | C | معادلDIN | شماره جهانی متریال |
| پیچ به روش فرج سرد(اکستروژن) | 550-700 | – | – | 0.4-1.1 | 0.1-0.4 | 0.18-0.24 | CK22 10B21 | 1.1151 | |
| پیچ های با استحکام بالا | 630-790 | – | – | – | 0.5-0.8 | 0.1-0.4 | 0.32-0.4 | CK35 | 1.1181 |
| پیچ های با استحکام بالا | 700-820 | – | – | – | 0.5-0.8 | 0.1-0.4 | 0.42-0.5 | CK45 | 1.1191 |
| پیچ های ضد زنگ | <800 | – | – | 12-14 | <1 | <1 | 0.35-0.42 | X40Cr13 | 1.4301 |
| پیچ های ضد زنگ | 500-700 | 11-13 | – | 17-19 | 0.5-0.8 | <1 | <0.07 | X5crNil 911 | 1.4303 |
| پیچ مقاوم در برابر خزش | 950-1150 | 0.3-0.8 | 0.5-0.1 | 10-12 | 0.3-0.8 | 0.1-0.5 | 0.16-0.22 | X19CrMo vNb111 | 1.4913 |
| پیچ های مقاوم در حرارت های بالا | 950-1200 | 24-27 | 1-15 | 14-16 | 1-2 | <1 | <0.08 | X5NiCrTi 2615 | 1.4980 |
| پیچ های مقاوم تا 550 درجه سانتیگراد | 700-830 | 0.1-0.3 | 0.8.1 | 0.2-0.4 | 0.5-0.8 | 0.15-0.35 | 0.14-0.22 | 17Mov84 | 1.5406 |
| قابلیت بالای عملیات حرارتی | 980-118 | 1.25-1.75 | – | 0.3-0.7 | 0.4-0.8 | 0.15-0.35 | 0.32-0.4 | 36NiCr6 | 1.5710 |
| پیچ های با استحکام بالا | 930-1130 | – | – | – | 0.9-1.2 | 0.7-0.9 | 0.34-0.4 | 38MnSi4 | 1.5120 |
| پیچ های استحکام بسیار بالا از فولاد سختی سطحی شوینده | 900-1300 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | 0.4-0.7 | 0.65-0.95 | <0.4 | 0.17-0.23 | 21NiCr M02 | 1.6523 |
| پیچ های انتقال نیرو ضد زنگ | 1000-1100 | 3-5 | – | 15-18 | 1 | 1 | <0.07 | X5CrNiCu Nb174 | 1.4542 |
| پیچ های مقاوم در دمای پایین سرداکستروژن | 1100-1300 | – | 0.15-0.30 | 0.9-1.2 | 0.6-0.9 | <0.4 | 0.35-0.45 | 42CrM04 | 1.7225 |
| پیچ های کم کربن مقاوم به حرارت | 600-700 | <0.6 | 0.2-0.35 | 0.9-12 | 0.5-0.8 | <0.4 | 0.2-0.3 | 42CrM05 | 1.7258 |
| فولادهای سختی سطحی شوینده | 800-1200 | – | 0.4-0.5 | 0.3-0-6 | 0.7-1 | <0.4 | 0.17-0.22 | 20M0CrS4 | 1.7323 |
| پیچ های مقاوم تا 550درجه سانتیگراد | 700-820 | <0.6 | 0.5-0.6 | 1.2-1.5 | 0.3-0.6 | 0.15-0.35 | 0.2-0.28 | 24CrMoV55 | 1.7733 |
| فولاد های ساختمانی مقاوم به حرارت | 700-820 | <0.6 | 1-1.2 | 1.2-1.5 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.17-0.25 | 21CrMoV511 | 1.8070 |
متریال سری A , F
| دارای انواع گرید کم کربن و ضد زنگ میباشد. بیشتر برای استاد و گرید های B7-B8-B8M | 650-850 | – | 0.15-3 | 0.75-20 | 0.45-1.1 | 0.15-1 | 0.15-0.5 | A193 | |
| مهره با گرید های 8M،8،7،4،2H برای فشار های بالا | 0.014 | 0.0-3.0 | 0.0-19.0 | 0.7-2.0 | 0.1-1.0 | 0.1-0.4 | – | A194 | |
| معادل گرید 5.6 شامل 3 تیپ | 420-700 | 0.17 | 0.15 | 0.42 | 0.37 | — | 0.19-0.55 | – | A307 |
| معادل گرید 8.8 شامل 3 تیپ | 725-830 | 0.2-0.8 | <0.1 | 0.3-0.9 | 0.5-1.4 | 0.1-0.57 | 0.28-0.55 | – | A325 |
| معادل گرید 10.9 شامل 3 تیپ | 1040-1210 | >0.17 | >0.15 | >0.4 | >0.4 | — | 0.28-0.55 | – | A490 |
| شامل گرید های BD،BC | 800-1030 | – | – | – | – | – | 0.28-0.55 | – | A354 |
| مهره، شامل گریدهای: DH،D،C،B،A DH3،C3 | 0.17-0.95 | 0.0-0.1 | 0.25-1.3 | 0.36-1.24 | 0.13-0.55 | 0.15-0.55 | – | A563 | |
| شامل گریدهای: L43،(4140)L7 316))B9M، 304))B8 برای دماهای پایین | 515-860 | 0.5-11.0 | 0.15-0.3 | 0.4-21.0 | 0.7-2.0 | 0.15-1.0 | 0.05-0.48 | – | A320 |
| شامل گریدهای مختلف از 4.6الی 12.9(ساده وآلیاژی) | 400-1200 | 0.2-0.8 | <0.1 | 0.3-0.95 | <0.7 | 0.13-0.55 | 0.15-0.65 | – | F568 |
ترکیب شیمیایی فولاد های مصرفی برای پیچ ها:
تعیین حدود عناصر شیمیایی طبق جدول فقط برای پیچ هایی الزامی است که مورد آزمایش کشش قرار نمی گیرند.
وجود هر عنصر آلیاژی ، موجب تقویب یا تضعیف خاصیتی در فولاد خواهد شد. ولی معمولا بطور همزمان از چند نوع عنصر آلیاژی استفاده میشود تا خواص مطلوب تشدید گردد. البته در برخی موارد اگر عنصری در کنار عناصر آلیاژی دیگر قرار گیرد. نه تنها خواص مورد نظر را ایجاد نکرده بلکه معکوس عمل میکند.
تاثیر برخی از عناصر درفولادها به شرح زیر است :
بور: افزایش استحکام در دماهای بالا – بهبود سختی پذیری عمقی و استحکام مغزی – کاهش قابلیت جوشکاری ،
کبالت: افزایش استحکام در دماهای بالا –افزایش پسماند مغناطیسی و هدایت گرمایی،
کروم: افزایش سختی پذیری – افزایش مقاومت سایشی و برشی – افزایش مقاومت به خوردگی ،
منگنز: افزایش تنش تسلیم– افزایش قابلیت جوشکاری – افزایش عمق سختی پذیری ،
مولیبدن: افزایش مقاومت به خوردگی – افزایش قابلیت سختی پذیری – افزایش استحکام کششی ،
نیکل: افزایش چقرمگی و ضربه پذیری ،
سیلیسیم : افزایش مدول الاستیسیته – افزایش مقاومت به پوسته شدن- افزایش مقاومت سایشی، و
وانادیوم: ریزدانه نمودن ساختار دانه بندی – افزایش مقاومت سایشی
جداول اطلاعات تخصصی
| Temp erring temp c min. | Chemical composition limits (check analysis) % | Material and treatment | Property class | |||
| S max | P max | C | ||||
| max | min | |||||
| – b | 0.06 | 0.05 | 0.20 | – | Carbon steel | 3.6 |
| – | 0.05 | 0.05 | 0.55 | – | 4.6 | |
| 0.06 | 0.05 | 0.55 | 0.15 | 4.8 | ||
| – | 0.06 | 0.05 | 0.55 | – | 5.6 | |
| 5.8 | ||||||
| 6.8 | ||||||
| 425 | 0.035 | 0.035 | 0.40 | 0.15 | Carbon steel with additives (e.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered or Carbon steel quenched and tempered | 8.8 |
| 0.035 | 0.035 | 0.56 | 0.25 | |||
| 425 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.15 | Carbon steel with additives te.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered or Carbon steel quenched end tempered | 9.8 |
| 0.035 | 0.035 | 0.55 | 0.25 | |||
| 340 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.15 | Carbon steel with additives(e.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered | 10.9 |
| 425 | 0.035 | 0.035 | 0.55 | 0.25 | Carbon steel quenched and tempered or Carbon steel with additives(e.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered or ALLoy steel quenched and tempered | 10.9 |
| 0.035 | 0.035 | 0.55 | 0.20 | |||
| 0.035 | 0.035 | 0.55 | 0.20 | |||
| 380 | 0. 35 | 0. 35 | 0.50 | 0.20 | ALLoy steel quenched and tempered | 12.9 |
توضیحات جدول فوق:
1) حداکثر مقدار سولفور ، فسفر و سرب در صورتی که از فولاد Free – cutting استفاده شود، به ترتیب 0/34، 0/11، 0/35 درصد میباشد.
2) برای قطرهای بزرگتر از 20 میلیمتر مشخص شده در کلاس 10.9 برای رسیدن به سختی مورد نظر لازم میباشد.
3) در صورتی که بارون استیل با درصد کربن کمتر از 0/25 استفاده شود ، حداقل مقدار منگنز برای کلاس 8.8 باید0/6 درصد و برای کلاس 9.8 و 10.9 مقدار0/7 درصد باشد.
4) این کلاس مقاومتی به واسطه مارتنزیتی بودن، به وسیله خطی در زیر 10.9 مشخص میشود.
5) برای موارد این کلاس ، سختی پذیری باید به حدی باشد تا 90 درصد ساختارمغز رزوه ها مارتنزیتی باشد.
6) اگر در زیر میکروسکوپ ، لایه های زیادی از فسفر سفید رنگ مشاهده شد ، این مواد برای استفاده در کلاس مقاومتی 12.9 در سطوحی که در معرض آزمایش کشش قرار بگیرند مجاز نیستند.
7) آلیاز مورد نظر باید یک عنصر یا بیشتر از عناصر کرم ، نیکل ، مولیبدن یا وانادیم را داشته باشد.
جدول اطلاعات تخصصی ترکیب شیمیایی مهره ها:
| %S max | %P max | %Mn min | %C max
| کلاس مقاومتی | |
| 0.15 | 0.06 | – | 0.5 | – | 4,5,6 |
| 0.15 | 0.06 | 0.25 | 0.58 | 04 | 8,9 |
| 0.058 | 0.048 | 0.3 | 0.58 | 05 | 10 |
| 0.058 | 0.048 | 0.45 | 0.58 | – | 12 |
توضیحات:
1) مهره های این کلاس میتوانند از فولاد Free – Cutting تولید شوند ، بنابراین حداکثر مقادیر سولفور و سرب به ترتیب میتواند 0/34 ، 0/11 ، 0/35 درصد باشد.
2) در صورت نیاز ، عناصر آلیاژی برای بهبود خواص مکانیکی افزوده میشوند.
3) معمولا مواد اولیه با وجود داشتن گواهینامه ، مورد تست کوانتومتری قرار میگیرند و گرفتن آنالیز شیمیایی از محصول نهایی ، بنا به درخواست خریدار صورت میگیرد زیرا ترکیب عناصر در پیچ و مهره آماده استفاده ، ممکن است بنا به فرآیند تولید ، با مواد اولیه متفاوت باشد.
جدول اطلاعات تخصصی درجه پیچ ها در استاندارد DIN EN ISO 898-1
Grade of Screws followlng DIN EN ISO 898-1
|
12.9
| 10.9 | 9.8 d<= 16mm | 8.8 | Strength class | Mechanical or physical property
| ||||||||||||||
| 6.8 | 5.8 | 5.6 | 4.8 | 4.6 | |||||||||||||||
| dia> 16mm | dia<= 16mm | ||||||||||||||||||
| 1200
| 1000 | 900 | 800 | 600 | 500 | 400 | Tensile strength nom Rm in N/mmt min | ||||||||||||
| 1220
| 1040 | 900 | 830 | 800 | 600 | 520 | 500 | 420 | 400 | ||||||||||
| –
| – | – | – | – | – | – | 300 | – | 240 | Lower yield strength nom. R el in N/mmt min | |||||||||
| –
| – | – | – | – | – | – | 300 | – | 240 | ||||||||||
| 1080
| 900 | 720 | 720 | 640 | – | – | – | – | – | 0.2%-Yield point nom. 2 in N/mm min.،p0 R | |||||||||
| 110
| 940 | 720 | 720 | 640 | – | – | – | – | – | ||||||||||
| 8
| 9 | 10 | 12 | 12 | – | – | 20 | – | 22 | Percentage elongation at break of a sample Ain % min | |||||||||
| 44 | 48 | 48 | 52 | – | Percentage elongation at break of a sample Zin % min | ||||||||||||||
No breakage Head impact toughness | |||||||||||||||||||
| 385 | 320 | 290 | 255 | 250 | 190 | 160 | 155 | 130 | 120 | min. Vickers hardness HV F >= 98N max. | |||||||||
| 435 | 380 | 360 | 335 | 320 | 250 | 220 | |||||||||||||
| 366 | 304 | 276 | 242 | 238 | 181 | 152 | 147 | 124 | 114 | Brinell hardness HBW=F30D min. max. | |||||||||
| 414 | 361 | 342 | 318 | 304 | 238 | 209 | |||||||||||||
| – | 89 | 82 | 79 | 71 | 67 | Rockwell hardness HRB min. max. | |||||||||||||
| – | 5 ،99 | 0 ،95 | |||||||||||||||||
| 39 | 32 | 28 | 23 | 22 | – | Rockwell hardness HRC min. max. | |||||||||||||
| 44 | 39 | 37 | 34 | 32 | – | ||||||||||||||
| 1
| 27 | 27 | 27 | 27 | Notch impact energy ky in j min. | ||||||||||||||
| – | 27 | – | |||||||||||||||||
(ASTM A193 B7 (CR-Mo AISI 4140,4142,4145
(ASTM A193 B7 (CR-Mo AISI 4140،4142،4145)
(این ماده مناسب ترین ماده برای استفاده از پیچ و مهره در دمای کمتر از 450 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است که حداقل تأثیر بر مقاومت ساختاری آن در هنگام استفاده در دمای بالا است. این مواد دارای خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی زیر است
This material is considered as the most suitable for bolt to used at temperature below 450c,with minimum effect on its structural strength during appllcation at a high temperature. the material has the following chemical properties and physical characteristics.
| Mo | Cr | Si | S | p | Mn | C |
| 0.15-0.25 | 0.75-1.20 | 0.15-0.35 | Max 0.04 | Max 0.035 | 0.65-1.10 | 0.37 -0.49 |
| Hardness max | Reduction of Area min,% | Elongation in 2 min , % | Yieid Strengt min, 0.2% offset,ksi | Tenslle Strength min,ksi | Minimum Tempering Temperature f | Dia. |
| 277-321 HB for refrence
| 50 | 16 | 105(720) | 125(860) | 1.100(593 c) | 2 ½ and under |
| 50 | 16 | 95(655) | 115(795) | 1.100(593 c) | Over 2 ½ “to” 4 | |
| 50 | 18 | 75(515) | 100(690) | 1.100 (593 c) | Over 4 “to 7” |
(ASTM A 193 B7M ( Cr – Mo AISI 4140-4142-414
| Mo | Cr | Si | S | p | Mn | C |
| 0.15-0.25 | 0.75-1.20 | 0.15-0.35 | Max 0.04 | Max 0.035 | 0.65-1.10 | 0.37 -0.49 |
| Hardness max
| Reduction of Area min,% | Elongation in 2 min , % | Yieid Strengt min, 0.2% offset,ksi | Tenslle Strength min,ksi | Minimum Tempering Temperature f | Dia. |
| 235HB,99HRB | 50 | 18 | 80(550) | 105(860) | 1.150(620 C) | 2 ½ and under |
(ASTM A193 B 16 (Cr-Mo-V
این ماده به عنوان مناسب ترین ماده برای پیچ های استفاده در دمای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد و بالاتر در نظر گرفته می شود ، مواد دارای مشخصات فیزیکی برتر نسبت به موارد قبلیدر استاندارد ASTM A 193 B7 است ، ویژگی های شیمیایی و مشخصات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:
This material is considered as the most suitable for bolt to used at temperature above 450c, even ata high temperature range, the material has superior physical characteristics to those ASTM A 193 B7 previousiy mentioned,thechimical properties and physical characteristics are as follows:
جدول اطلاعات تخصصی
| V | Mo | Cr | Si | S | p | Mn | C |
| 0.25-0.35 | 0.50-0.65 | 0.80-1.15 | 0.15-0.35 | Max 0.04 | Max 0.035 | 0.45-0.70 | 0.36-0.47 |
| Hardness max | Reduction of Area min,% | Elongation in 2 min , % | Yieid Strengt min, 0.2% offset,ksi | Tenslle Strength min,ksi | Minimum Tempering Temperature f | Dia. | |
| 253-319HB for refrence | 50 | 18 | 105(725) | 125(860) | 1.200(650c) | 2 ½ and under | |
| 45 | 17 | 95(655) | 110(760) | 1.200(650c) | Over 2 ½ “to 4” | ||
| 45 | 16 | 75(585) | 100(690) | 1.200(650c) | Over 4 “to 7” | ||
LOW-TEMPERATURE ALLOY STEEL BOLT MATERIAL
فولاد آلیاژی با مواد دمای کم
Chemical and physical requirements
الزامات شیمیایی و فیزیکی
(ASTM A320-L7 (Cr-Mo-AISI 4140,4142,4145
This is material is considered as the most suitable to bolte to be used at temperature 0-(-) 100 c. the chemical properties and physical characteristics are as follow:
این ماده به عنوان مناسب ترین برای پیچ و مهره در نظر گرفته می شود تا در دمای 0 – (-) 100 درجه سانتیگراد استفاده شود.
خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:
| Impact Energy Absorption Requirement
| Mo | Cr | Si | S | p | Mn | C | |
| 0.15-0.25 | 0.80-1.10 | 0.15-0.35 | Max 0.040 | Max 0.035 | 0.75-1.00 | 0.38-0.48 | ||
| Minimum Value impact perm-Itted for one specimen only of a set, ft Ibf[J]
| Minimum Value impact Requirement Foraverageof Each set of three specimens, ft- IbF[J]
|
| Hardness max | Reduction of Area min,% | Elongation in 2 min , % | Yieid Strengt min, 0.2% offset,ksi | Tenslle Strength min,ksi |
Dia. |
| 15[20] | 20[27] | 277-321 HB for refrence
| 50 | 16 | 105 | 125 | 2 ½ and under | |
NUT MATERIAL chemical and mechanical requirements
مواد مورد نیاز مهره : شیمیایی و مکانیکی
ASTM A194 Gr.2H This is the nut material for bolts made from ASTM A-193 B7. Considered to be used with suitable heat treatment.
ASTM A194 Gr.2H مواد مورد نیاز برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A-193 B7 است. که با عملیات حرارتی مناسب استفاده شود.
the chemical properties and physical characteristics are as follow :
خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:
| C | Mn | P | S | Si | Brinell Hardness | Rockwell Hardness |
| min 0.40 | max 1.00 | max 0.40 | max 0.050 | max 0.40
| To 1 ½ inch 248 to 352 | C24 to 38,B – |
| Over 1 ½ 212 to 352 | C max38,B MIN 35 |
ASTM A 194 Gr.2HM
| C | Mn | P | S | Si | Brinell Hardness | Rockwell Hardness |
| min 0.40 | max 1.00 | max 0.40 | max 0.050 | max 0.40
| 159 to 237 | C max 22… |
ASTM A 194 Gr.4
This material is considered the most suitable for nuts when they are with bolts made from ASTM A 193-B16 and A-320 L7
این ماده مناسب ترین ماده برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A193-B16 و A320 L7 محسوب می شود.
Even at a high temperature range, then material as superior physical charaoteristios to those ASTM A 1942H previousiy menyioned.
حتی در دمای بالاتر ، این مواد دارای خصوصیات فیزیکی برتر نسبت به آنهایی که تا قبل از ASTM A 1942H ذکر شده است ، هستند.
the chemical properties and physical charaoteristios and as follow:
خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:
| C | Mn | P | S | Si | Mo | Brinell Hardness | Rockwell Hardness |
| 0.40-0.50 | 0.70-0.90 | max0.035 | max 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.30
| 248 to 352 | C24 to 38 |
(ASTM A 194 Gr.8(AISI 304
This is the nut material for bolts made from ASTM A-193 B8 and A-320 B8 Considered to be used with suitable heat treatment.
این ماده مناسب ترین ماده برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A-193 B8 و A-320 B8 محسوب می شود. که با عملیات حرارتی مناسب استفاده شود.
the chemical properties and physical characteristics are as follow:
خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | NI | Brinell Hardness | Rockwell Hardness |
| max0.05
| max 2.00 | max0.045 | max0.030 | max 1.00 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50
| 126 to 300 | C…,B 60 to105 |
(ASTM A 194 Gr.8 (AISI 316
This is the nut material for bolts made from ASTM A-193 B8M and A-320 B8M Considered to be used with suitable heat treatment. the chemical properties and physical characteristics are as follow:
این ماده مناسب ترین ماده برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A-193 B8M و A-320 B8M محسوب می شود. که با عملیات حرارتی مناسب استفاده شود.
خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:
| C | Mn | p | S | Si | Cr | NI | Mo | Brinell Hardness | Rockwell Hardness |
| max 0.08 | max 2.00 | max 0.045 | max.0.030 | Max 1.00 | 16.00-18.00 | 10.0014.00 | 2.00-3.00 | 126 to 300 | C…,B 60 to105 |
Basic Formulas Hardness Conversion
| to find | Formula |
| sfm | (d*rpm)/3.82 |
| Rpm | (sfm*3.82)/d |
| mpm | Sfm/3.27 |
| sfm | mpm/3.27 |
| Ipr | Ipm/rpm |
| Ipm | Ipr*rpm |
| mm | Inch*25.4 |
| inches | mm/25.4 |
| cut time | Ioc/ipm(min) |
| mrr | Πd2/4(ipm) |
| Brinell HB | ||
| Rockwell | ||
| HRB | HRC | |
| 654 | – | 60 |
| 634 | – | 59 |
| 615 | – | 58 |
| 595 | – | 57 |
| 577 | – | 56 |
| 560 | – | 55 |
| 543 | – | 54 |
| 525 | – | 53 |
| 512 | – | 52 |
| 496 | – | 51 |
| 481 | – | 50 |
| 469 | – | 49 |
| 455 | – | 48 |
| 443 | – | 47 |
| Brinell HB | Rockwell | |
| HRB | HRC | |
| 432 | – | 46 |
| 421 | – | 45 |
| 409 | – | 44 |
| 400 | – | 43 |
| 390 | – | 42 |
| 381 | – | 41 |
| 371 | – | 40 |
| 362 | – | 39 |
| 353 | – | 38 |
| 344 | – | 37 |
| 336 | – | 36 |
| 327 | – | 35 |
| 319 | – | 34 |
| 311 | – | 33 |
| Brinell HB | Rockwell | |
| HRB | HRC | |
| 301 | – | 32 |
| 294 | – | 31 |
| 286 | – | 30 |
| 279 | – | 29 |
| 271 | – | 28 |
| 264 | – | 27 |
| 258 | – | 26 |
| 253 | – | 25 |
| 247 | – | 24 |
| 243 | 100.0 | 23 |
| 237 | 99.0 | 22 |
| 231 | 98.5 | 21 |
| 228 | 98.0 | 20 |
| 222 | 97.0 | – |
| Brinell HB | Rockwell | |
| HRB | HRC | |
| 216 | 96.0 | – |
| 210 | 95.0 | – |
| 205 | 94.0 | – |
| 200 | 93.0 | – |
| 195 | 92.0 | – |
| 190 | 91.0 | – |
| 185 | 90.0 | – |
| 180 | 89.0 | – |
| 176 | 88.0 | – |
| 172 | 87.0 | – |
| 169 | 86.0 | – |
| 165 | 85.0 | – |
| 162 | 84.0 | – |
| 159 | 83.0 | – |
| Brinell HB | Rockwell | |
HRB | HRC | |
| 156 | 82.0 | – |
| 153 | 81.0 | – |
| 150 | 80.0 | – |
| 147 | 79.0 | – |
| 144 | 78.0 | – |
| 141 | 77.0 | – |
| 139 | 76.0 | – |
| 137 | 75.0 | – |
| 135 | 74.0 | – |
| 132 | 73.0 | – |
| 130 | 72.0 | – |
| 127 | 71.0 | – |
| 125 | 70.0 | – |
| 123 | 69.0 | – |
Abbreviations
مخفف ها در جداول اطلاعات تخصصی
sfm = surface feet per minute
rpm = revolutions per minute
mpm = meter per minute
ipr = inches per revolutions
ipm = inches per minute
d = diameter
mm = millimeters
icc = length of cut
mrr = metal removal rate
Useful Formulas
فرمول های مفید در جداول اطلاعات تخصصی
kw = hp / 1.341022
Hp = kW*1.341022
KN =ibs / 225
Ibs = KN*2.25
Nm = ft – ibs / .7375621
ft – ibs = Nm * .7375621
1 psi = .068948 bars[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
تو زمینه ای که فعالیت میکنید جزو بهترین
سایت ها هستید.