جداول اطلاعات تخصصی پیچ و مهره ها

[vc_row][vc_column][vc_column_text]

جداول اطلاعات تخصصی

در این مقاله می خواهیم شما را با جداول اطلاعات تخصصی به همراه استانداردهای مربوطه آشنا کنیم.

ملاحضات	استحکام نهایی N/mm2	Ni	Mo	Cr	Mn	Si	C	معادلDIN	شماره جهانی متریال
پیچ به روش فرج سرد(اکستروژن)	550-700	–	–		0.4-1.1	0.1-0.4	0.18-0.24	CK22      10B21	1.1151
پیچ های با استحکام بالا	630-790	–	–	–	0.5-0.8	0.1-0.4	0.32-0.4	CK35	1.1181
پیچ های با استحکام بالا	700-820	–	–	–	0.5-0.8	0.1-0.4	0.42-0.5	CK45	1.1191
پیچ های ضد زنگ	<800	–	–	12-14	<1	<1	0.35-0.42	X40Cr13	1.4301
پیچ های ضد زنگ	500-700	11-13	–	17-19	0.5-0.8	<1	<0.07	X5crNil 911	1.4303
پیچ مقاوم در برابر خزش	950-1150	0.3-0.8	0.5-0.1	10-12	0.3-0.8	0.1-0.5	0.16-0.22	X19CrMo vNb111	1.4913
پیچ های مقاوم در حرارت های بالا	950-1200	24-27	1-15	14-16	1-2	<1	<0.08	X5NiCrTi  2615	1.4980
پیچ های مقاوم تا 550 درجه سانتیگراد	700-830	0.1-0.3	0.8.1	0.2-0.4	0.5-0.8	0.15-0.35	0.14-0.22	17Mov84	1.5406

قابلیت بالای عملیات حرارتی	980-118	1.25-1.75	–	0.3-0.7	0.4-0.8	0.15-0.35	0.32-0.4	36NiCr6	1.5710
پیچ های با استحکام بالا	930-1130	–	–	–	0.9-1.2	0.7-0.9	0.34-0.4	38MnSi4	1.5120
پیچ های استحکام بسیار بالا از فولاد سختی سطحی شوینده	900-1300	0.4-0.7	0.15-0.25	0.4-0.7	0.65-0.95	<0.4	0.17-0.23	21NiCr      M02	1.6523
پیچ های انتقال نیرو ضد زنگ	1000-1100	3-5	–	15-18	1	1	<0.07	X5CrNiCu   Nb174	1.4542
پیچ های مقاوم در دمای پایین سرداکستروژن	1100-1300	–	0.15-0.30	0.9-1.2	0.6-0.9	<0.4	0.35-0.45	42CrM04	1.7225
پیچ های کم کربن مقاوم به حرارت	600-700	<0.6	0.2-0.35	0.9-12	0.5-0.8	<0.4	0.2-0.3	42CrM05	1.7258
فولادهای سختی سطحی شوینده	800-1200	–	0.4-0.5	0.3-0-6	0.7-1	<0.4	0.17-0.22	20M0CrS4	1.7323
پیچ های مقاوم تا   550درجه سانتیگراد	700-820	<0.6	0.5-0.6	1.2-1.5	0.3-0.6	0.15-0.35	0.2-0.28	24CrMoV55	1.7733
فولاد های ساختمانی مقاوم به حرارت	700-820	<0.6	1-1.2	1.2-1.5	0.3-0.6	0.3-0.6	0.17-0.25	21CrMoV511	1.8070

متریال سری A , F

دارای انواع گرید کم کربن و ضد زنگ میباشد. بیشتر برای استاد و گرید های B7-B8-B8M	650-850	–	0.15-3	0.75-20	0.45-1.1	0.15-1	0.15-0.5		A193
مهره با گرید های 8M،8،7،4،2H  برای فشار های بالا		0.014	0.0-3.0	0.0-19.0	0.7-2.0	0.1-1.0	0.1-0.4	–	A194
معادل گرید 5.6 شامل 3 تیپ	420-700	0.17	0.15	0.42	0.37	—	0.19-0.55	–	A307
معادل گرید 8.8 شامل 3 تیپ	725-830	0.2-0.8	<0.1	0.3-0.9	0.5-1.4	0.1-0.57	0.28-0.55	–	A325
معادل گرید 10.9  شامل 3 تیپ	1040-1210	>0.17	>0.15	>0.4	>0.4	—	0.28-0.55	–	A490
شامل گرید های BD،BC	800-1030	–	–	–	–	–	0.28-0.55	–	A354
مهره، شامل گریدهای: DH،D،C،B،A DH3،C3		0.17-0.95	0.0-0.1	0.25-1.3	0.36-1.24	0.13-0.55	0.15-0.55	–	A563
شامل گریدهای: L43،(4140)L7 316))B9M، 304))B8 برای دماهای پایین	515-860	0.5-11.0	0.15-0.3	0.4-21.0	0.7-2.0	0.15-1.0	0.05-0.48	–	A320
شامل گریدهای مختلف از 4.6الی 12.9(ساده وآلیاژی)	400-1200	0.2-0.8	<0.1	0.3-0.95	<0.7	0.13-0.55	0.15-0.65	–	F568

 

ترکیب شیمیایی فولاد های مصرفی برای پیچ ها:

تعیین حدود عناصر شیمیایی طبق جدول فقط برای پیچ هایی الزامی است که مورد آزمایش کشش قرار نمی گیرند.

وجود هر عنصر آلیاژی ، موجب تقویب یا تضعیف خاصیتی در فولاد خواهد شد. ولی معمولا بطور همزمان از چند نوع عنصر آلیاژی استفاده میشود تا خواص مطلوب تشدید گردد. البته در برخی موارد اگر عنصری در کنار عناصر آلیاژی دیگر قرار گیرد. نه تنها خواص مورد نظر را ایجاد نکرده بلکه معکوس عمل میکند.

تاثیر برخی از عناصر درفولادها به شرح زیر است :

بور: افزایش استحکام در دماهای بالا – بهبود سختی پذیری عمقی و استحکام مغزی – کاهش قابلیت جوشکاری ،

کبالت: افزایش استحکام در دماهای بالا –افزایش پسماند مغناطیسی و هدایت گرمایی،

کروم:  افزایش سختی پذیری – افزایش مقاومت سایشی و برشی – افزایش مقاومت به خوردگی ،

منگنز: افزایش تنش تسلیم– افزایش قابلیت جوشکاری – افزایش عمق سختی پذیری ،

مولیبدن: افزایش مقاومت به خوردگی – افزایش قابلیت سختی پذیری – افزایش استحکام کششی ،

نیکل: افزایش چقرمگی و ضربه پذیری ،

سیلیسیم : افزایش مدول الاستیسیته – افزایش مقاومت به پوسته شدن- افزایش مقاومت سایشی، و

وانادیوم: ریزدانه نمودن ساختار دانه بندی – افزایش مقاومت سایشی

جداول اطلاعات تخصصی

Temp erring temp c min.	Chemical composition             limits                                           (check analysis) %				Material and treatment	Property   class
	S   max	P max	C
			max	min
–          b	0.06	0.05	0.20	–	Carbon steel	3.6
–	0.05	0.05	0.55	–		4.6
	0.06	0.05	0.55	0.15		4.8
–	0.06	0.05	0.55	–		5.6
						5.8
						6.8
425	0.035	0.035	0.40	0.15	Carbon steel with additives (e.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered or Carbon steel quenched and tempered	8.8
	0.035	0.035	0.56	0.25
425	0.035	0.035	0.35	0.15	Carbon steel with  additives te.g.Boron or Mn or cr)  quenched and tempered or  Carbon steel quenched end tempered	9.8
	0.035	0.035	0.55	0.25
340	0.035	0.035	0.35	0.15	Carbon steel with additives(e.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered	10.9
425	0.035	0.035	0.55	0.25	Carbon steel quenched and tempered or Carbon steel with additives(e.g.Boron or Mn or cr) quenched and tempered or ALLoy steel quenched and tempered	10.9
	0.035	0.035	0.55	0.20
	0.035	0.035	0.55	0.20
380	0. 35	0. 35	0.50	0.20	ALLoy steel quenched and tempered	12.9

  

توضیحات جدول فوق:

1)      حداکثر مقدار سولفور ، فسفر و سرب در صورتی که از فولاد Free – cutting استفاده شود، به ترتیب     0/34، 0/11، 0/35  درصد میباشد.

2)      برای قطرهای بزرگتر از 20 میلیمتر مشخص شده در کلاس 10.9 برای رسیدن به سختی مورد نظر لازم میباشد.

3)      در صورتی که بارون استیل با درصد کربن کمتر از 0/25 استفاده شود ، حداقل مقدار منگنز برای کلاس     8.8 باید0/6  درصد و برای کلاس 9.8 و 10.9 مقدار0/7 درصد باشد.

4)      این کلاس مقاومتی به واسطه مارتنزیتی بودن، به وسیله خطی در زیر 10.9 مشخص میشود.

5)      برای موارد این کلاس ، سختی پذیری باید به حدی باشد تا 90  درصد ساختارمغز رزوه ها مارتنزیتی باشد.

6)      اگر در زیر میکروسکوپ ، لایه های زیادی از فسفر سفید رنگ مشاهده شد ، این مواد برای استفاده در کلاس مقاومتی 12.9 در سطوحی که در معرض آزمایش کشش قرار بگیرند مجاز نیستند.

7)      آلیاز مورد نظر باید یک عنصر یا بیشتر از عناصر کرم ، نیکل ، مولیبدن یا وانادیم را داشته باشد.

جدول اطلاعات تخصصی ترکیب شیمیایی مهره ها:

%S max	%P max	%Mn  min	%C max	کلاس مقاومتی
0.15	0.06	–	0.5	–	4,5,6
0.15	0.06	0.25	0.58	04	8,9
0.058	0.048	0.3	0.58	05	10
0.058	0.048	0.45	0.58	–	12

توضیحات: 

1)      مهره های این کلاس میتوانند از فولاد Free – Cutting  تولید شوند ، بنابراین حداکثر مقادیر سولفور و سرب به ترتیب میتواند 0/34 ، 0/11  ، 0/35 درصد باشد.

2)      در صورت نیاز ، عناصر آلیاژی برای بهبود خواص مکانیکی افزوده میشوند.

3)      معمولا مواد اولیه با وجود داشتن گواهینامه ، مورد تست کوانتومتری قرار میگیرند و گرفتن آنالیز شیمیایی از محصول نهایی ، بنا به درخواست خریدار صورت میگیرد زیرا ترکیب عناصر در پیچ و مهره آماده استفاده ، ممکن است بنا به فرآیند تولید ، با مواد اولیه متفاوت باشد.

 

جدول اطلاعات تخصصی درجه پیچ ها در استاندارد DIN EN ISO 898-1

Grade of Screws followlng DIN EN ISO 898-1      

12.9	10.9	9.8      d<=   16mm	8.8				Strength class											Mechanical or physical property
							6.8		5.8			5.6		4.8		4.6
			dia> 16mm		dia<= 16mm
1200	1000	900	800				600		500					400				Tensile strength  nom Rm in N/mmt min
1220	1040	900	830	800			600		520			500		420		400
–	–	–	–	–			–		–			300		–		240		Lower yield strength nom.  R el in  N/mmt min
–	–	–	–	–			–		–			300		–		240
1080	900	720	720	640			–		–			–		–		–		0.2%-Yield point nom.  2  in N/mm min.،p0 R
110	940	720	720	640			–		–			–		–		–
8	9	10	12	12			–		–			20		–		22		Percentage elongation at break of a sample Ain %  min
44	48	48	52				–											Percentage elongation at break of a sample Zin %  min
No breakage                                            Head impact toughness
385	320	290	255			250		190		160			155		130		120	min.  Vickers hardness HV F >= 98N   max.
435	380	360	335			320		250		220
366	304	276	242			238		181		152			147		124		114	Brinell hardness HBW=F30D min.  max.
414	361	342	318			304		238		209
–								89		82			79		71		67	Rockwell hardness HRB   min.  max.
–								5 ،99		0                          ،95
39	32	28	23			22		–										Rockwell hardness HRC  min.  max.
44	39	37	34			32		–
1	27	27	27			27												Notch impact energy ky in j  min.
								–			27					–

(ASTM A193 B7 (CR-Mo AISI 4140,4142,4145 

(ASTM A193 B7 (CR-Mo AISI 4140،4142،4145)

این ماده مناسب ترین ماده برای استفاده از پیچ و مهره در دمای کمتر از 450 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است که حداقل تأثیر بر مقاومت ساختاری آن در هنگام استفاده در دمای بالا است. این مواد دارای خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی زیر است

This material is considered as the most suitable for bolt to used at temperature below 450c,with minimum effect on its structural strength during appllcation at a high temperature.  the material has the following chemical properties and physical characteristics.

Mo	Cr	Si	S	p	Mn	C
0.15-0.25	0.75-1.20	0.15-0.35	Max 0.04	Max 0.035	0.65-1.10	0.37 -0.49
Hardness    max	Reduction   of          Area min,%	Elongation in 2 min , %	Yieid   Strengt min, 0.2% offset,ksi	Tenslle        Strength min,ksi	Minimum Tempering Temperature  f	Dia.
277-321 HB   for refrence	50	16	105(720)	125(860)	1.100(593 c)	2 ½ and under
	50	16	95(655)	115(795)	1.100(593 c)	Over 2 ½ “to” 4
	50	18	75(515)	100(690)	1.100 (593 c)	Over 4  “to 7”

 

(ASTM A 193 B7M ( Cr – Mo   AISI  4140-4142-414   

Mo	Cr	Si	S	p	Mn	C
0.15-0.25	0.75-1.20	0.15-0.35	Max 0.04	Max 0.035	0.65-1.10	0.37 -0.49
Hardness    max	Reduction   of          Area min,%	Elongation in 2 min , %	Yieid   Strengt min, 0.2% offset,ksi	Tenslle        Strength min,ksi	Minimum Tempering Temperature  f	Dia.
235HB,99HRB	50	18	80(550)	105(860)	1.150(620 C)	2 ½ and under

(ASTM A193 B 16 (Cr-Mo-V  

این ماده به عنوان مناسب ترین ماده برای پیچ های استفاده در دمای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد و بالاتر در نظر گرفته می شود ، مواد دارای مشخصات فیزیکی برتر نسبت به موارد قبلیدر استاندارد  ASTM A 193 B7 است ، ویژگی های شیمیایی و مشخصات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:

This material is considered as the most suitable for bolt to used at temperature above 450c, even ata high temperature range, the material has superior physical characteristics to those ASTM A 193 B7 previousiy mentioned,thechimical properties and physical characteristics are as follows:

جدول اطلاعات تخصصی

V	Mo	Cr	Si	S	p	Mn	C
0.25-0.35	0.50-0.65	0.80-1.15	0.15-0.35	Max 0.04	Max 0.035	0.45-0.70	0.36-0.47
Hardness                       max		Reduction   of          Area   min,%	Elongation in 2 min , %	Yieid   Strengt min, 0.2% offset,ksi	Tenslle        Strength min,ksi	Minimum Tempering Temperature  f	Dia.
253-319HB                for refrence		50	18	105(725)	125(860)	1.200(650c)	2 ½ and under
		45	17	95(655)	110(760)	1.200(650c)	Over 2 ½ “to 4”
		45	16	75(585)	100(690)	1.200(650c)	Over 4 “to 7”

LOW-TEMPERATURE ALLOY STEEL BOLT MATERIAL   

فولاد آلیاژی با مواد دمای کم

Chemical and physical requirements

الزامات شیمیایی و فیزیکی

(ASTM A320-L7 (Cr-Mo-AISI 4140,4142,4145

This is material is considered as the most suitable to bolte to be used at temperature 0-(-) 100 c.     the chemical properties and physical characteristics are as follow:

این ماده به عنوان مناسب ترین برای پیچ و مهره در نظر گرفته می شود تا در دمای 0 – (-) 100 درجه سانتیگراد استفاده شود.

خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:

Impact Energy Absorption Requirement		Mo	Cr	Si	S	p	Mn	C
		0.15-0.25	0.80-1.10	0.15-0.35	Max 0.040	Max 0.035	0.75-1.00	0.38-0.48
Minimum   Value impact perm-Itted for one specimen only of a set, ft Ibf[J]	Minimum Value impact Requirement Foraverageof Each set of three specimens, ft- IbF[J]		Hardness    max	Reduction   of          Area   min,%	Elongation in 2 min , %	Yieid   Strengt min, 0.2% offset,ksi	Tenslle        Strength min,ksi	Dia.
15[20]	20[27]		277-321 HB   for refrence	50	16	105	125	2 ½ and    under

NUT  MATERIAL     chemical and mechanical requirements 

مواد مورد نیاز مهره : شیمیایی و مکانیکی

ASTM A194 Gr.2H   This is the nut material for bolts made from ASTM A-193 B7. Considered to be used with suitable heat treatment. 

ASTM A194 Gr.2H مواد مورد نیاز برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A-193 B7 است. که با عملیات حرارتی مناسب استفاده شود.

the chemical properties and physical characteristics are as follow :

خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:

C	Mn	P	S	Si	Brinell Hardness	Rockwell  Hardness
min 0.40	max 1.00	max 0.40	max 0.050	max 0.40	To 1 ½ inch 248 to 352	C24 to 38,B –
					Over 1 ½ 212 to 352	C max38,B MIN 35

                                             

ASTM A 194 Gr.2HM

C	Mn	P	S	Si	Brinell Hardness	Rockwell  Hardness
min 0.40	max 1.00	max 0.40	max 0.050	max 0.40	159 to 237	C max 22…

 

ASTM A 194 Gr.4

This material is considered the most suitable for nuts when they are with bolts made from ASTM A 193-B16 and A-320 L7 

این ماده مناسب ترین ماده برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A193-B16 و A320 L7 محسوب می شود.

Even at a high temperature range, then material as superior physical charaoteristios to those ASTM A 1942H previousiy menyioned.

حتی در دمای بالاتر ، این مواد دارای خصوصیات فیزیکی برتر نسبت به آنهایی که تا قبل از  ASTM A 1942H ذکر شده است ، هستند.

the chemical properties and physical charaoteristios and as follow:

خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:

C	Mn	P	S	Si	Mo	Brinell Hardness	Rockwell  Hardness
0.40-0.50	0.70-0.90	max0.035	max 0.04	0.15-0.35	0.20-0.30	248 to 352	C24 to 38

(ASTM A 194 Gr.8(AISI 304

This is the nut material for bolts made from ASTM A-193 B8 and A-320 B8 Considered to be used with suitable heat treatment. 

این ماده مناسب ترین ماده برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A-193 B8 و A-320 B8 محسوب می شود. که با عملیات حرارتی مناسب استفاده شود.

the chemical properties and physical characteristics are as follow:

خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:

C	Mn	P	S	Si	Cr	NI	Brinell Hardness	Rockwell  Hardness
max0.05	max 2.00	max0.045	max0.030	max 1.00	18.00-20.00	8.00-10.50	126 to 300	C…,B 60 to105

 

 (ASTM A 194 Gr.8 (AISI 316

This is the nut material for bolts made from ASTM A-193 B8M and A-320 B8M Considered to be used with suitable heat treatment. the chemical properties and physical characteristics are as follow:

این ماده مناسب ترین ماده برای ساخت پیچ و مهره با استاندارد ASTM A-193 B8M و A-320 B8M محسوب می شود. که با عملیات حرارتی مناسب استفاده شود.

خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی در جدول اطلاعات تخصصی به شرح زیر است:

C	Mn	p	S	Si	Cr	NI	Mo	Brinell Hardness	Rockwell  Hardness
max 0.08	max 2.00	max 0.045	max.0.030	Max 1.00	16.00-18.00	10.0014.00	2.00-3.00	126 to 300	C…,B 60 to105

 

  Basic Formulas                                                                                                Hardness Conversion

to find	Formula
sfm	(d*rpm)/3.82
Rpm	(sfm*3.82)/d
mpm	Sfm/3.27
sfm	mpm/3.27
Ipr	Ipm/rpm
Ipm	Ipr*rpm
mm	Inch*25.4
inches	mm/25.4
cut time	Ioc/ipm(min)
mrr	Πd2/4(ipm)

Brinell   HB
	Rockwell
	HRB	HRC
654	–	60
634	–	59
615	–	58
595	–	57
577	–	56
560	–	55
543	–	54
525	–	53
512	–	52
496	–	51
481	–	50
469	–	49
455	–	48
443	–	47

Brinell   HB	Rockwell
	HRB	HRC
432	–	46
421	–	45
409	–	44
400	–	43
390	–	42
381	–	41
371	–	40
362	–	39
353	–	38
344	–	37
336	–	36
327	–	35
319	–	34
311	–	33

Brinell   HB	Rockwell
	HRB	HRC
301	–	32
294	–	31
286	–	30
279	–	29
271	–	28
264	–	27
258	–	26
253	–	25
247	–	24
243	100.0	23
237	99.0	22
231	98.5	21
228	98.0	20
222	97.0	–

Brinell   HB	Rockwell
	HRB	HRC
216	96.0	–
210	95.0	–
205	94.0	–
200	93.0	–
195	92.0	–
190	91.0	–
185	90.0	–
180	89.0	–
176	88.0	–
172	87.0	–
169	86.0	–
165	85.0	–
162	84.0	–
159	83.0	–

Brinell   HB	Rockwell
	HRB	HRC
156	82.0	–
153	81.0	–
150	80.0	–
147	79.0	–
144	78.0	–
141	77.0	–
139	76.0	–
137	75.0	–
135	74.0	–
132	73.0	–
130	72.0	–
127	71.0	–
125	70.0	–
123	69.0	–

 

Abbreviations

مخفف ها در جداول اطلاعات تخصصی

sfm = surface feet per minute

rpm = revolutions per minute

mpm = meter per minute

ipr = inches per revolutions

ipm = inches per minute

d = diameter

mm = millimeters

icc = length of cut

mrr = metal  removal rate

 

Useful  Formulas

فرمول های مفید در جداول اطلاعات تخصصی

kw = hp / 1.341022

Hp = kW*1.341022

KN =ibs / 225

Ibs = KN*2.25

Nm = ft – ibs / .7375621

ft – ibs = Nm * .7375621

1 psi = .068948 bars[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]